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化工防腐技术

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提高油品储罐耐腐蚀性 延长储罐使用寿命

  油品储罐以金属储罐为主, 由于储存的油品具有腐蚀性, 引起储罐发生严重的腐蚀, 而影响到储油罐的安全运行。采取必要的防腐技术措施, 对储罐的内壁和外壁进行防腐涂层技术处理, 也可以对金属储罐实施阴极保护技术措施, 降低储罐的腐蚀速率, 延长储罐的使用寿命, 保证石油化工生产的顺利实施, 更好地完成油品储运的生产任务。

  宝鸡AG8在管道防腐这一区域有独特的技术与见解,能够延长油品储罐使用寿命以及对油品储罐内壁进行防腐蚀材料涂层技术。

  油品储罐的腐蚀分析

  油品储罐是储存油品的关键设备, 由于油品中含有腐蚀性的介质, 对金属储罐极易造成严重的腐蚀, 而降低储罐的使用寿命, 影响到油品生产的顺利进行。油品储罐有立式圆筒形的, 也有球形的储罐, 为了达到储存油品的技术要求, 对储罐的内部结构进行优化设计, 使其满足油品储存的需要。

  金属储罐的腐蚀包括全面腐蚀和局部腐蚀, 由于储存的油品中含有硫化物, 导致严重的腐蚀, 使金属储罐形成沙眼, 而发生腐蚀穿孔, 引起储罐的泄漏, 给油品储运带来安全隐患。金属储罐与土壤解除的部位容易发生土壤腐蚀, 引起储罐底部的严重的腐蚀而降低储罐的强度, 给油品储运带来危害。因此, 加强对油品储罐的防腐处理是非常必要的。

  油品储罐的防腐措施

  对油品储罐采取必要的防腐绝缘处理, 延长储罐安全运行的周期, 相应地降低油品储运的成本, 提高油品储运的经济效益, 满足油品生产的技术要求。

  储罐防腐涂层设计

  为了提高油品储罐的运行效率, 对其进行防腐涂层设计, 需要考虑储罐的制造材质, 优选最佳的耐腐蚀的材料, 并对其进行防腐涂层处理, 提高制造材料的耐腐蚀性能。对储罐所处的环境进行分析, 合理规避腐蚀因素, 对其实施保护措施, 延长储罐的使用寿命。对防腐涂层的设计使用年限进行控制, 尽可能提高服役年限, 降低储罐的维护保养成本, 满足油品储存的技术要求。

  金属储罐的表面处理技术措施

  为了提高金属储罐的防腐性能, 对表面进行防腐处理, 使其达到设计的防腐效果, 延长储罐的服役年限, 满足油品储运的技术要求。分析需要涂层的表面的材质, 如碳钢、氧化皮、镀锌材质等, 对储罐的预处理的表面进行清洗处理, 应用溶剂清洗或者热水清洗等方式, 将表面的污物和杂质清洗干净, 然后实施设计的喷涂工艺技术, 达到防腐涂层的要求。

  严格执行防腐系统的喷涂技术标准, 通过喷涂施工, 使防腐绝缘层达到设计的强度, 储存油品过程中, 避免发生严重的腐蚀现象, 提高储罐的耐腐蚀性能, 满足油品储存的需要。如应用小分子的环氧树脂涂料, 在储罐的内壁和外壁形成一层漆膜, 对金属储罐起到保护作用。有效地阻止氧和水汽的侵蚀, 对于水下浸透的环境, 防腐效果比较突出。

  结合油品储罐的储存油品的种类不同, 采取最佳的运行参数, 加强对储罐的维护保养, 提高储罐的安全运行的效率。通过对储罐的安全性能的检测, 及时发现储罐的缺陷, 采取应急的维护措施, 保证储罐安全运行。

  对储油罐进行防腐涂层处理, 基于内壁和外壁的运行环境的差异, 采取不同的喷涂技术措施, 达到防腐绝缘的效果。如对金属储罐的外壁, 通过环氧树脂的喷涂技术措施后, 对其实施包裹黄马甲的保温处理, 防止储罐的散热过大而降低油品的能量, 导致油品的质量下降, 影响到油品的储运效率。对金属储罐的内壁的防腐处理, 增加一层保护膜, 防止油品直接与金属离子接触, 而导致金属内壁氧化, 降低储罐的强度, 导致储罐的承压能力下降, 影响到压力储罐的正常运行。

  金属储罐的阴极保护措施

  由于金属与土壤接触, 容易形成原电池, 而导致金属储罐发生电化学腐蚀。应用阴极保护技术措施, 对金属储罐实施保护。可以选择牺牲阳极的阴极保护措施, 也可以选择外加电源的阴极保护措施, 加强对金属储罐的阴极保护, 延长金属储罐的使用寿命。需要在储罐运行过程中, 实时监测和管理阴极保护设备和设施, 发现阴极保护设施损坏, 立即进行更换, 保持阴极保护的效果, 降低金属储罐的腐蚀速率, 达到预期的防腐效果。

  通过对油品储罐的防腐措施的探讨, 解决油品储罐腐蚀的问题, 提高油品储罐的使用寿命, 满足油品储运的技术要求。分析油品储罐腐蚀的类型, 采取最优化的防腐技术措施, 提高储罐的耐腐蚀特性, 使其更好地储存油品, 保证油品储运的顺利进行。不仅对储罐实施防腐技术措施, 而且在储罐运行过程中, 加强对储罐的实时监测和管理, 及时发现腐蚀的状况, 采取应急的处理措施, 及时恢复储罐的安全运行状况。经过科学的检测技术措施, 及时报废出现严重安全隐患的储罐, 避免给油品的储运带来危害, 保证油品储运的安全, 满足油品生产的技术要求。加强对储罐的管理和维护, 提高储罐安全运行的效率。