联系我们欢迎您访问宝鸡市AG8化工防腐有限公司官方网站!

24小时咨询热线

0917-3732883

化工防腐技术

您当前的位置: > 新闻中心 > 化工防腐技术 >

如何避免腐蚀对化工仪表

  化工企业生产腐蚀具有多样化与广泛性的特点, 随着化工行业各项先进技术的应用, 仪表腐蚀问题也日益突出。如果企业不能在生产工作过程中对腐蚀问题采取措施, 后期就需要投入大量的资金解决问题从而使企业成本增加。

  我国化学仪表防腐蚀工作研究进展

  我国对腐蚀问题的研究可以追溯到20世纪50年代, 并且在化工仪表防腐蚀方面取得了良好效果。在1960年时成立了防腐蚀学科组, 10年之后又成立了腐蚀与防护学会, 并且针对化工腐蚀问题建立了多个科研单位, 化工类院校也开设有防腐蚀专业。早期防腐蚀工作主要集中于控制方式与检测研究, 20世纪70年代至90年代仪表材料研究对仪表经济性与防腐蚀起到推动作用。而调节阀研究工作持续开展, 调节阀既能够适应组件材料, 同时能够有效预防仪表腐蚀。化工仪表防腐蚀方面主要应用方法包括选择合适的仪表材料, 对仪表设施进行相应优化等。对于化学仪表而言, 采用涂覆方式在一定程度上会使仪表性能受到影响, 化工仪表主要作用是对工艺进行控制与指示, 因此仪表自身的灵敏性非常重要, 对可靠性与准确性要求也非常高, 采用涂覆操作则可能会导致仪表的灵敏性降低。因此在仪表防腐蚀工作中, 要对工艺进行持续改进, 结合到外部环境变化情况, 正确选择材料, 避免由于防腐蚀方法选用不当而对仪表正常功能发挥产生消极作用。从当前化学仪表防腐蚀工作开展的情况来看, 仍然存有许多问题, 比如工作人员考虑到材料问题而忽略了仪表的工作环境与使用寿命问题, 问题解决时没有基于全局来考虑等, 需要在后期工作中予以改进。

  化工仪表腐蚀类型

  电化学腐蚀。此类腐蚀指的是电解质溶液与金属材料结合时, 二者产生了原生电池反应, 活泼金属由此失去电子被氧化。从实际应用情况来分析, 大多数金属破坏都是电化学腐蚀导致的。比如在潮湿环境条件下钢铁会比干燥条件下更容易腐蚀, 潮湿空气在金属的表面形成电解质溶液, 溶液与金属内部的碳与铁进行反应, 从而形成原电池, 失去电子就会被氧化。电化学腐蚀是所有腐蚀中最常见的一种, 化工生产酸碱盐都是腐蚀性物品。不锈钢遇到盐酸与硫酸同样也会被腐蚀, 电化学腐蚀对零件与化工仪表的损坏是巨大的, 会在较短的时间内使仪表大面积受损, 而腐蚀后仪表金属表面会变得十分粗糙, 使仪表精准度受到严重影响。

  化学腐蚀。化学腐蚀主要是材料与高温气体接触, 或者是材料与非电解质溶液相接触, 从而使材料产生氧化还原反应, 材料由此受到损坏。

  物理腐蚀。主要是金属物体受到机械作用或者是物理溶解, 由此使原有金属材料受到破坏。比如液态锌利用铁器来放置就会使铁器受到腐蚀。合成氨在生产过程中, 高压阀芯容易受到侵蚀。仪表测量介质黏度过大容易使仪表堵塞, 测量工作出现偏差的可能性就会增大。

  化工仪表防腐蚀策略

  由于化工行业性质特殊, 生产环境会存在大量的腐蚀介质, 化工仪表受腐蚀的情况再所难免, 如果在日常生产与管理工作中没有对其进行合理的保护, 仪表使用寿命就会大幅度降低。某些企业更换仪表非常频繁, 从而导致成本投入增加, 对于正常生产工作的开展也存在一定影响。对于化工企业而言, 需要从生产工作的各个环节入手, 综合多项措施从而使仪表能够最大程度免受化学物质影响。

  避免仪表免受化学物质影响首先可以考虑膜片隔离的方法, 化学仪表使用的隔离膜片主要是聚四氟乙烯, 此种材料的优势体现在高润滑、耐腐蚀、耐高低温、耐气候老化、不粘附, 能够承受的最高与最低温度分别是260℃与零下200℃。能够抵抗大多数化学物质的腐蚀, 同时其张力低而摩擦系数小。利用此种材料或聚全氟乙丙烯喷涂, 粘附于仪表的压力管表面, 变送器波纹管, 从而隔离腐蚀介质与传感元件。也可以利用油膏在介质与变送器相接触的地方贴上膜片, 而波纹管的内部则注满硅油。也可以考虑到把膜片压制成为一定厚度, 再利用油膏粘贴。

  鉴于聚全氟乙丙烯材料能够良好的抑制化学物质对仪表的腐蚀, 且材料使用不会对仪表正常功能发挥造成影响。化工仪表的使用寿命能够明显增加, 而膜片材料的成本低廉, 材料应用不会对企业生产成本造成大的影响, 同时使腐蚀问题得到良好解决。采用此种方法需要注意的是膜片选择需要严格控制其质量, 要控制膜片的厚度, 确保其不会对仪表精准度造成影响。同时要注意金属与膜片二者之间的粘结性, 使材料作用得以最大程度发挥。

  液体隔离方法。在对氯气, 氯化氢气, 氧化氮气等介质进行测量时, 可以考虑使用全氟三丁氨或者是其它隔离液体充注于隔离罐内部, 使仪表金属零件与化学物质有效隔离。采用此种方法时, 如果增加液封还会有液封介质, 介质的存在可能会和测量介质进行反应, 从而导致新的腐蚀问题, 隔离的效果就会受到影响, 并且利用此种方法隔离液体成本较高, 充注的方法也比较麻烦, 控制不好会对其效果产生较大影响, 因此通常不建议采用此种方法。

  气体隔离方法。气体隔离方法也可以将其称之为注气保护方法, 此种方法主要适用于低压力测量或者是变送器绝对压力测量。气体隔离的目的在于使仪表与测量点之间导管内部存有一定量空气, 避免二者接触, 从而发挥保护作用。对压力测量时, 信号变化经过空气传送到仪表, 从而获得检测结果。

  除了上述方法外, 还可以考虑使用保护层或者是保护管, 后者通常应用于一次元件温度测量, 如果被测量的介质会对热电偶、其它温度计、热电阻产生腐蚀时, 可以在外管应用相应的保护措施。保护管在选择时候要确保材料合理, 能够有效抵抗化学物质腐蚀作用, 通常是合金, 金属或者非金属材料制成。长度确定结合到一次元件插入深度, 壁厚与形状则要考虑到工作压力, 化工厂在对温度进行测量时大多采用了保护管。零件也可以在其表面应用保护层, 此种方法在化工与机械工业中应用十分普遍, 并且防腐蚀效果也十分良好, 依据保护层制成原理与使用材料差异, 可以分为金属与非金属保护层, 前者如电镀, 后者如油漆, 前者应用方便, 应用广泛而效果良好。

  解决化学腐蚀问题在日常管理工作中还要加强检测。检测工作的目的在于为防腐蚀工作开展提供数据支持。检测工作要制定合理的工作计划, 配置人员, 在技术应用与仪器设备方面予以保障, 选择的方法要合理。检测工作要结合到生产情况动态开展, 将周期性与非周期性检查结合到一起, 比如生产任务量大时需要强化检测工作, 而在任务量低时则可适当降低工作强度, 而将资源分配于其它方面, 为下一环节生产工作奠定良好基础。

  化工仪表是化工行业生产工作不可缺少的部分, 通过仪表获得各项设备工作状态, 结合到生产实际情况建立指标体系对生产过程进行控制, 仪表通过相关指标反应生产工作情况, 从而使日常管理更加科学合理。但是考虑到生产工作的特殊性, 化工仪表应用环境特殊, 自身会受到化学物质的腐蚀, 如果不采取有效措施, 仪表寿命无法保障, 企业需要投入大量成本用于仪表更换工作。鉴于此, 企业要积极利用各种方法对仪表进行防腐保护, 在不影响其功能正常发挥的前提下, 确保企业生产工作稳定正常开展。